汽車線束超聲波焊接機原理介紹——汽車線束作為汽車電子電器系統的神經樞紐，其設計制造工藝的優劣直接影響整部汽車電器系統的正常工作。電子和信息技術的發展，對汽車線束設計制造工藝提出了越來越多的要求，尤其是汽車線束傳輸信號的質量。

在進行超聲波焊接汽車線束時，需要設置有關參數，比如：導線截面積、導線對齊方式、壓強、焊接間距、振幅、寬度、壓力、能量等。焊接過程中，導線應垂直重疊排列，并且大截面線應在下面靠近焊接工具頭，以使焊接充分；導體應緊靠鐵砧面放置，彼此緊貼在一起，以使焊接后有足夠的堅固性；導體重疊的長度一般設置成13-15mm，重疊長度太短焊接強度不易保證，重疊長度太長焊接端頭易形成翹起，對下道工序操作不便。焊接處表面不允許出現氧化、斷絲、缺損和絕緣層融化現象。焊接與未焊接的過渡部位a應呈圓弧狀，且在b區可見未焊接的導體端部。

超聲波焊接汽車線束的4個重要參數：

1.振幅（通常在控制電箱上調整其大小0-100%可調）

在振動方向上，離振動起始點的最大距離，單位是微米。焊接時他們相互作用，從而直接影響到線的焊接品質，不同的線有不同的設置值。

2.寬度（根據所焊接線徑大小進行調整）

聚合模塊的表面與鐵砧連接塊的相對表面，在焊接時它們之間的間距，單位是毫米，其大小決定著焊接的寬度。

3.壓力（通過調節氣缸進氣壓力即可）

由鐵砧頂塊作用在焊接區銅線上的壓力，其大小與氣壓有關，作用方向與振動方向垂直，單位是磅/平方英寸。

4.能量（可在屏幕上方觀察每次焊接輸出能量的大?。?/span>

焊接過程中，焊接機釋放出的總能量，單位是焦耳。即焊接時釋放出的能量達到設置的值時，即完成焊接。

超聲波焊接汽車線束獨特的優勢：

1.熔合強度高，焊接后導電性能優越，電阻系數極低或近乎零；

2.焊接材料具有不熔融、不脆弱的導體特性；

3.焊接時間短，效率大大提高，快速、節能；

4.焊接過程穩定，在線檢測控制；

5.不需要任何氣體、焊料、助焊劑；

6.焊接無火花、煙塵、既環保又安全；

7.提高焊接品質，保證了產品導體性能的可靠性。

汽車線束超聲波焊接機適合焊接的產品：

.  各種可以端子壓接的線束，取消端子節約成本

.  汽車線束，多股線束粘結一股

.  電線互熔，偏結成一條與多條互熔， 線與線的焊接

.  名種家電用品、汽車用品的大型線束焊接

.  電源線多股散線焊成一股

超聲波線束焊接機主要配置：

1、機械和驅動部分根據產品設計

2、超聲波發生器

3、直線導軌和滑塊 

4、機架部分

5、支撐架

6、氣缸 

易耗品主要為超聲波模具以及，四個小方塊粘板由于長時間的打鐵造成磨損，根據線的品質不同，通常焊接15-20w次后就需更換超聲波工裝，不然將設備將出現卡絲以及焊接質量問題，導致生產無法進行日常汽車線束焊接作業。